螺旋输送机在输送物料的工作原理基本---为三类:一推挤法、二是离心---法、三是重力滑下法1、推挤法:此类方法一般是利用螺旋叶片来进行输送物料常用于仓底的卸料输送,物料经常充满螺旋,颗粒物料受到的静压较大,每粒物料本身的重力远小于其他作用力(螺旋推力、摩擦力、静压力)。此种螺旋的阻力是很大的,输送机滚筒厂家,它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母,螺旋起螺钉似的作用,只要螺母不转动(或转动较慢),利用螺钉的旋转,输送机电动滚筒,就可以使螺母沿轴向移动,仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋,在出口端的节距较大。2、离心---法:用于垂直的倾斜度较陡的螺旋输送机,或任何转速较高的螺旋输送机,其工作特点是物料充填量介于两种之间,在螺旋的高转速下,松散的物料受到离心力的作用远比重力等其他外力的影响大。3、重力滑下法有:螺旋的转速较低,在螺旋面上的物料受到重力的影响远比离心力的影响大,由于螺旋的转动物料不断沿螺旋面向下滑,于是产生轴向的位移,cx螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多,物料不是沿螺旋面滑下,而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下,并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大,显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。
螺旋输送机轴断在隧道内的修---法1、修前准备将螺旋输送机前部液压及电气管线断开并固定牢固后将仓门关闭,清理出维修作业空间;在螺旋轴断裂位置的机壳左、右两侧各开1个尺寸为400mm×400mm临时作业窗口;清理机壳内的泥土,直到清理至螺旋轴断裂处。2、初步定位将螺旋轴往前伸出,使断裂部位露出,用临时固定钢板将2段断裂的螺旋轴点焊连接后,缩回至临时作业窗口位置,以方便焊接。缓慢转动螺旋轴,使断裂面转至方便焊接位置后停止;用钢板垫调整螺旋叶片与机壳内径的间隙,使螺旋轴处于机壳内径中心位置后,输送机滚筒配件,点焊钢板垫定位。切除螺旋轴断裂处临时固定钢板使断轴分离,并通过螺旋轴转动及伸缩,使2段断轴的断裂面吻合。吻合后调整2段断轴的同轴度,以满足技术要求。使用钢条在螺旋轴断裂处做3道标记,在断轴上用边长为50mm的方钢焊接3道骨架,方钢长度超出螺旋轴断口100mm即可。3、断裂位置处理将2段断轴分离,清理断裂位置的耐磨层及焊缝位置,清理螺旋叶片的焊接坡口,并在螺旋轴断裂位置做出焊接坡口(坡口角度为30°、---为80mm)。4、蕞终定位按照螺旋轴断裂处的3道标记重新定位,并再次检验2段断轴的同轴度,若不符合技术要求应进行调整,---定位后螺旋叶片与机壳5、对接焊使用割对焊接部位预热至200°c左右;由2名焊工使用型号为er50-6的焊丝,在机壳两侧临时作业窗口同时对称进行焊接,沧州滚筒,以防止螺旋轴产生热应力变形;焊接后自然冷却。6、试机检查螺旋轴焊接后的同轴度,去掉螺旋轴定位钢板及垫片,确认无误后试机。试机时螺旋输送机---行慢速正向旋转,然后逐步加速至蕞大转速,观察螺旋输送机工作情况。按上述步骤检查螺旋输送机反转情况,检查螺旋输送机伸缩情况及前部闸门工作情况。试机时对照出厂标准值进行检验。
螺旋输送机的结构由驱动装置,机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。1、机壳:分为两种形式“u”行机壳和圆形机壳,圆形机壳主要是用作密封设备进料,圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。2、螺旋轴:中空,用钢管制成,强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。3、螺旋叶片:可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。满叶式:构造简单,输送能力强,适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料,是使用蕞广泛的叶片型式。浆叶式螺旋叶片:在完成输送作业的同时,有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。
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